液位开关标定方法
液位开关标定方法
液位开关的标定方法需根据其类型（如浮球式 、电容式 、超声波式 、音叉式等）和具体应用场景进行调整 ，但基本流程可归纳如下：一 、标定前准备
1.确认技术参数
查阅手册 ，明确量程、介质密度、温度/压力范围 、输出信号类型（开关量/模拟量）等。
2.工具准备
标准液位源（如标定罐） 、万用表、过程校准仪、螺丝刀、示波器（必要时）。
3.安全措施
切断电源，排空管道/容器，确保介质无腐蚀性或易燃性（必要时佩戴防护装备）。
二、通用标定步骤
1. 机械式液位开关（如浮球式）
零点标定（低位动作点）
将液位降至触发开关的临界点 ，调整浮球位置或微动开关 ，确保触点状态变化（如从“常开”变为“闭合”）。
满量程标定（高位动作点）
缓慢升高液位至上限，调整上限触发机构，验证开关状态切换是否准确 。
2. 电子式液位开关（如电容式 、音叉式）
空罐标定（Dry Calibration）
在无介质状态下 ，通过调试软件或电位器将输出调整为“无液位”状态（如0%或OFF）。
满罐标定（Wet Calibration）
注入介质至设定点，调整灵敏度或阈值，确保开关在目标液位触发（如输出信号跳变）。
3. 带HART/通信协议的智能开关
使用专用手操器或软件，读取PV值并对比实际液位 ，修正量程参数（如LRV/URV）。
三、验证与记录
1.重复测试
至少进行3次升/降液位循环，确认动作点重复性误差在允许范围内（如±1%FS）。
2.环境补偿
若介质温度/密度变化大 ，需在工况下补偿标定（如高温时修正浮球位移） 。
3.文档记录
记录标定日期、人员、工具编号、调整参数及测试数据，存档备查。
四 、注意事项
1.介质特性影响
粘稠或易结晶介质可能需定期清洁传感器（如音叉式） 。
2.安装位置
避免安装在进料口或涡流区域，防止误触发。
3.防爆要求
在危险区域使用需符合防爆认证（如Ex d/IECEx） 。
五、常见问题处理
开关不动作 ：检查电源、接线、机械卡滞或传感器污染。
误动作：调整灵敏度 ，排除气泡/泡沫干扰（超声波式需加阻尼）。
六、射源类的标定
在确认仪表与电脑连接的状态下 ，启动 Ohmview2000 调试软件。
取得通讯后，选择界面左侧的 Setup，对开关进行参数设定。在 Gauge Type 中选择 Level；在 PV Units 中选择%；在 Spans 中，将 Max PV设为 100% ，Min PV 设为 0% ，20mA PV 设为 100%，4mA PV 设为0%。
基本参数设定完成后，选择 Calibration 对仪表进行标定。
首先开启射源，选择 2 Point Calibration→Cal Low Collect，在弹出对话框中点击 Start 采集空罐计数率，采集完成点击 Accept ，之后输入当前液位为 0%。
关闭射源，点击 Cal High Collect，采集模拟满罐状态下的计数率 ，采集完成后输入 100%液位。
最后点击 Calculate Results 计算结果。
至此两点标定完成。
若需要连接干接点信号进行报警，请在连接信号线后，选择软件上的 Alarms→Relay Setup→Process ，依实际应用情况，选择低报警或高报警。若只使用 4-20mA Hart 信号输出，此功能不需设置 。
需要注意的是，此标定工作需要在空罐时进行。